壓鑄機特點

壓鑄機的選用，對壓鑄生產過程中的產品質量、生鋅合金壓鑄產效率、管理成本等諸多方面，有著十分重要的影響。為此，合理地選擇適用的壓鑄機，是一項技術性和經濟性都很強的工作。

熱室壓鑄機的特點目前生產中，多數采用常規的熱室壓鑄機。市場供應的以鎖模力小於4000 kN的機器為主導，更多的則是鎖模力在1600電鍍 kN以下，而鎖模力大於4000 kN的很少。其特點如下：（1）通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；（2）以小型壓鑄件的生產為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；（3）填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質量較為有利；（4）壓鑄過程的自動化容易實現；（5）由於不需要澆料程序，在正常運行的狀態下，生產效率較高；（6）壓射比壓稍低，並且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小；（7）壓射衝頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效後更換較為費時；（8）更換或修理熔爐時，要拆裝熱作件，增加了輔助時間；（9）對於高熔點合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用於鎂合金的熱室壓鑄機，同樣存在上述的特點。

立式冷室壓鑄機的特點：（1）適合於鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄；（2）生產現場中用量較少，並以小型機占多數；（3）壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室後，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少；（4）壓射壓力經過的轉折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；（5）方便於開設中心澆口；（6）機器的長度方向占地面積較小，但機器的高度相對較高；（7）下衝頭部位竄入金屬液時，排除故障的工作不方便；（8）生產操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產效率；（9）采用自動化操作時，增加從下衝頭的頂面取走余料餅的程序。臥式冷室壓鑄機的特點（1）適合於各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄；（2）機器的大小型號較為齊全；（2）機器的大小型號較為齊全；（4）機器的壓射位置較容易調節，適應偏心澆口的開設，也可以采用中心澆口，此時模具結構需采取相應措施；（5）壓射系統的技術含量較高；（6）壓射過程的分級、分段明顯並容易實現，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應生產各種類型和各種要求的壓鑄件；（7）壓射過程的壓力傳遞轉折少；（8）壓室內金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時易卷入空氣和氧化壓鑄機夾雜物；對於高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應措施仍能得到較滿意的結果。

全立式冷室壓鑄機的特點（1）廣泛用於電機轉子的壓鑄，多為中小型機器；（2）此類壓鑄機比同噸位其他壓鑄機器的占地面積小，但高度較高；（3）金屬液進入模具型腔時轉折少、流程短，壓力損耗小；（4）澆注金屬液時，需越過模具分型面，應保證液滴不會滴在模具分型面上；（5）壓射機構在下方，更換壓室和維修工作都不方便。


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