電鍍行業作業中會引起中毒的種類

有毒物質能通過呼吸道、消化道、皮膚3個途徑進入人體，可能造成急性中毒和慢性中毒。

1 氰化物中毒在電鍍銅、鋅、銀、金、銅合金和退鍍中，氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀和氰化金鉀等氰化物被廣泛使用。氰化物顆粒、粉末及含氰溶液，遇酸或受潮會分解產生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風管路等存在電鍍缺陷，可能會產生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質的距離過近；含氰污水與酸性廢水混合排放；含氰廢氣與酸霧共用一套通風裝置；零件表面的酸性物質未清洗干淨就進入含氰鍍槽，以上情況均會產生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發生埋下隱患。氰化鈉和氰化亞銅的溶解過程屬絡合反應，若操作不慎，放出的熱量將會使溶液溫度急劇升高，甚至沸騰，分解產生氰化氫和氰氣，並可能造成含氰溶液外溢。含氰鍍槽的工作溫度過高和電流密度過大也會導致氰化物分解和擴散。

因為氰化物使用不當、通風不良和管理不善，導致作業場所產生大量氰化氫氣體，造成人員急性中毒，最終釀成傷亡事故。如2003年10月，浙江溫州某刀鋅合金壓鑄具發生了一起中毒事故，該在對廢水處理設施進行檢修時，檢修人員在未采取任何防護措施的情況進入深達4。5m的還原反應池內，發生中毒，由於盲目施救，先後有5人進入該池內，最終造成4人死亡，1人受傷，導致事故擴大化。事後檢測發現：池內氰化氫等氣體的濃度嚴重超標。

2 有機溶劑中毒電鍍生產有時需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷(用於退漆劑)、油漆、電泳漆和油墨等有機溶劑。使用時有機溶劑大量揮發，人體吸入後會引起中毒。如三氯乙烯在清洗槽內呈蒸氣狀態，若冷卻不足或零件帶出，會在空氣中達到較高濃度，直接影響操作人員的安全和健康。噴漆、電泳、油墨塗敷、退漆和零件清洗等作業，通常為近距離的手工操作，難以做到人員與有毒物質的有效隔離。若缺少良好的通風和個體防護用品，就會引起急性中毒，長期吸入也會導致慢性中毒。

3 酸霧中毒硫酸、硝酸、鹽酸和氫氟酸在電鍍中應用廣泛。酸銅溶液因空氣攪拌會形成酸霧；鹽酸除鏽會逸出HC1氣體；高濃度的氫氟酸會揮發出HF氣體；濃硝酸退掛具和零件，會產生NO，等氮氧化合物。作業人員吸入酸霧會造成呼吸道刺激、炎症和肺水腫，嚴重者會導致死亡。某電鍍廠使用硝酸退掛具，操作人員麻痹大意，貿然在硝酸中加入大量尿素而產生大量氮氧化合物，因缺少安全防護措施而造成當場昏死，送後不冶。長期接觸各類酸霧還會引起各類病變。

4 鉻霧中毒鍍鉻會產生鉻霧，若未添加抑霧劑則情況更為嚴重。現場缺少通風措施和個體防護用品，鉻霧進入呼吸道，就會引起急性呼吸道刺激和產生慢性影響。

5 其他次氯酸鈉溶液常溫下易分解壓鑄機，遇酸則分解更快，釋放出劇毒的氯氣。誤食含金、銀、銅、鉛等物質可能引起重金屬中毒。對鎳有過敏反應的人員，直接接觸鍍鎳溶液，很可能引起皮膚炎症和濕疹，被稱為“鎳癢症”。 2 安全對策措施


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